立磨的耐磨材料的性能和結構形式

本文分析總結了一些用于立磨的耐磨材料的性能和結構形式。對于不同部位的零部件，在選用耐磨材料時，首先是要有足夠的硬度；但對于立磨磨輥和磨盤襯板等，由于工作中需要對其施加很大的力，因此對材料的強度和韌性也有較高的要求。

立磨

　　零部件的磨損機理

　　立磨的工作原理及構造決定了立磨的磨損主要是擠壓磨損和噴射磨損。其他物理、化學磨損，如粘著性磨損、材料疲勞剝蝕和化學反應腐蝕等僅起次要作用。

　　1.擠壓磨損

　　粉磨組件（輥套和磨盤襯板）在工作中由于受到高擠壓力作用，并且接觸面和被粉磨物料之間存在差速滑移，在部件表面表現為研磨和微觀切削。目前，立磨磨輥加壓系統(tǒng)多為液壓氣動彈簧系統(tǒng)（剛度達1.5～3.2kN/mm）施壓，運行中工作壓力大，可達400～800kN.粉磨組件的工作條件愈來愈苛刻，即磨損強度愈來愈高，這就對粉磨組件的耐磨性能提出了更高的要求。應用立磨粉磨水泥生料、礦渣等高硬度物料時，主要擔心立磨粉磨組件的使用壽命和維護修復費用過高等問題。

　　2.噴射磨損

　　為保證立磨正常運行，磨機內必須保證一定的通風量，即各部位須保持一定的風速，如磨內風環(huán)須保證有40～60m/s的風速。由此，磨機內部的不同部位因長期受到高濃度含塵氣體的沖刷而產生噴射磨損。