立磨，立磨減速機(jī)，立磨保養(yǎng)方法

　　立磨是目前高效，先進(jìn)，節(jié)能環(huán)保，出粉細(xì)度可調(diào)節(jié)的制粉設(shè)備，立磨配置減速機(jī)，是運(yùn)行的保障。如何做好立磨保養(yǎng)，預(yù)防立磨減速機(jī)故障對(duì)立磨正常運(yùn)行很重要。

　　預(yù)防立磨減速機(jī)齒輪發(fā)生斷齒的措施

　　7.1 重視設(shè)備巡檢和定檢工作

　　在生產(chǎn)允許的情況下，通過(guò)著色檢查弧齒錐齒輪的嚙合情況和軸向竄動(dòng)量，并進(jìn)行合理調(diào)整，超過(guò)設(shè)計(jì)允許值后及時(shí)處理，確保齒輪嚙合滿足弧齒錐齒輪設(shè)計(jì)要求。

　　7.2 重視潤(rùn)滑按設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行定期檢測(cè)。

　　7.3 重視安全操作

　　無(wú)論何種立磨，磨輥在正常碾磨厚料層時(shí)因動(dòng)力突然消失會(huì)推動(dòng)減速機(jī)反轉(zhuǎn)，引起弧齒錐齒輪發(fā)生咬合或沖擊現(xiàn)象。因此在正常生產(chǎn)中，盡量避免突發(fā)振動(dòng)造成的停車故障，為避免停車引起立磨減速機(jī)反轉(zhuǎn)，在立磨減速機(jī)停車前應(yīng)降低產(chǎn)量運(yùn)行3~5min，待磨輥油缸壓力降低至正常值的75%后再停車為好。

　　7.4 降低入磨物料粒度 

　　盡管立磨設(shè)計(jì)喂料粒度為≤80mm，但降低喂料粒度不僅能提高立磨產(chǎn)量、降低生產(chǎn)電耗，而且有利于穩(wěn)定磨盤(pán)上料層厚度，減少立磨運(yùn)行中的振動(dòng)值，有利于設(shè)備安全運(yùn)行。

　　7.5 檢查其他嚙合齒輪及軸承情況抽出第一道傳動(dòng)軸并排空潤(rùn)滑油后用窺鏡檢查減速機(jī)內(nèi)軸承和行星齒輪嚙合齒面，確保整機(jī)運(yùn)行安全。 

　　8、無(wú)論國(guó)內(nèi)外制造商配套供貨的立磨減速機(jī)，在安裝運(yùn)行前，通過(guò)著色檢測(cè)弧齒錐齒輪副嚙合情況都是必需的，設(shè)備運(yùn)行半年以后的停車檢查是十分必要的。減速機(jī)內(nèi)軸承的設(shè)計(jì)使用壽命是有條件要求的，為確保減速機(jī)安全運(yùn)行，應(yīng)定期檢查油過(guò)濾網(wǎng)上的雜質(zhì)并配合內(nèi)窺鏡檢查來(lái)了解減速機(jī)齒輪和軸承的運(yùn)行情況。

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